Crosby安全阀安装维修手册

9.1 一般介绍
尽可能地先将阀门从系统上卸下来，然后再将它拆开(入口为法兰连接的)。
注意：无论是就地或送去工厂返修需拆卸阀门时，系统内应当没有压力。
每个阀门的喷嘴环和导向环紧定螺钉是单配的，不能互换。弹簧垫圈分别配装在弹簧的两端，弹
簧和垫圈都必须保持原封不动。拆开前必须准备好备件和维修用的装备，例如研磨机、研磨块、千斤
顶等。
9.2 拆卸
9.2.1 保持弹簧压缩量的拆卸
如果安全阀进行检修后不再重新作试验，则可以用液压千斤顶来保持原来的整定压力不变。这种装置是一种维修工具，可从 Crosby 公司获得(见 l1. 2 条)。关于该工具的详细使用说明见 Crosby 公司说明书 I-1167。
拆除手柄、叉杆、阀帽和阀杆螺母。
拆除喷嘴环紧定螺钉，向右(逆时针方向)转动喷嘴环，直至与阀瓣或阀瓣座接触，数一数共转动
了多少个齿槽，这就是喷嘴环的设定值。它的位置是用它的接触开始负(-)多少个齿槽数来表示。
拆隙导向环紧定螺钉，根据导向环的原始位置．向右(逆时针方向)或向左(顺时针方向)转动，使导
向环的底面回到与阀瓣或阀瓣座处于平齐位置，如图 9 所示。导向环的位置是用离开上述平面转过多少个齿槽来决定的，向下取负(-)，向上取正(+)值。

杆螺母应拧住或千斤顶不拆除，以便保持住阀杆的位置，然后，松开并拆除阀盖的螺母，用合适的起吊工具小心地将阀门上部构件拎直并吊离阀体。

注意：在阀门上部构件吊离阀体时，不允许摇动阀杆或其他零件。否则会损坏阀座。
放下上部构件，使阀杆处于水平位置。整个过程应防止损伤零件。从阀杆上卸下阀杆螺母或千斤
顶装置。小心谨慎地将阀杆和阀瓣座组件从顶起并垫住的弹簧和阀盖中抽出。zui后，按 9．2．3 条的规定拆卸内部构件。

9.2.2 不保持弹簧压缩量的拆卸
全部拆开安全阀弹簧，不保持弹簧压缩量的拆卸方法如下：
拆除手柄、叉杆、阀帽和阀杆螺母。
拆除喷嘴环紧定螺钉，向右(逆时针方向)转动喷嘴环，直至与阀瓣或阀瓣座接触，数一数共转动了多少个齿槽，这就是喷嘴环的设定值。它的位置是用它的接触开始负(-)多少个齿槽数来表示。
拆除导向环紧定螺钉，根据导向环的原始位置，向右(逆时针方向)或向左(顺时针方向)转动，使导
向环的底面回到与阀瓣或阀瓣座处于平齐位置，如图 9 所示。导向环的位置是用离开上述平面转过多少个齿槽来决定的，向下取负(-)，向上取正(+)值。
在调节螺栓头部的边缘作一个标汇，并就在该标记底下的阀盖顶部的机械加工面上作另一个标
记，测量上达两个标记之间的距离并作好记录：当阀门重新装置时，将用到此数据。
松开调节螺栓的锁紧螺母和调节螺栓，释放弹簧张力。

注意：在松开调节螺栓，释放弹簧张力前，不得松开阀盖螺母。
确认弹簧*松驰后，松开并拆除阀盖螺母。将弹簧与阀盖绑在一起．以免弹簧从阀盖的空挡中
掉出来。用适当的起重工具，小心地将弹簧和阀盖组件拎直并从阀杆中脱出，并放置在旁边。小心地拎直阀杆，从阀体中吊出。
注意：在阀杆和内件吊离阀体时，不允许摇动阀杆或其他零件。否则会损坏阀座。
将阀杆放置成水平位置，并按 9．2．3 条的规定拆卸内部构件。
如果从阀杆上脱离阀体时上部的空间不够，可装上阀杆螺母固定住阀杆，然后用适当的起重工
具。小心地将阀门上部构件拎直并从阀体中脱出。
注意：在阀门上部构件吊离阀体时，不允许摇动阀杆或其他零件。否则会损坏阀座.
放下上部构件，使阀杆处于水平位置。整个过程应防止损伤零件。从阀杆上拆除阀杆螺母，从阀
盖中拆除阀杆、弹簧和垫圈。按 9．2．3 条的规定拆卸内部构件。

9.2.3 拆卸内件
从阀体内拆下导向座和导向环的组件后，从导向座上拧下导向环。稍稍提起阀杆(14)。使其螺纹啮合并将阀杆从阀瓣中拧下来。从喷嘴上拆下喷嘴环。
全部零件应当*清理干净，尤其是导向面。按照 9.3.1 条对阀门密封面进行研磨。如需更换零件，见第 10 条备用件。
注意：每当更换导向座、阀瓣或喷嘴时，必须按照 9.4.1 拆除并重新设定提升挡块(8)。
9.3 修理细则
9.3.1 阀座的研磨或返修
检修阀门时，确保阀门喷嘴和阀瓣或阀瓣座的密封面的质量是至关重要的。密封面应当平整、没
有任何划伤，

9.3.1.1 研磨块
它由特殊牌号的退火铸铁制成，两侧的平面极其平整。这是保证密封面平整的需要。为检查研磨
块及用后修复其平整度，必须采用研磨平台。
9.3.1.2 研磨平台
它也是由特殊牌号的退火铸铁制成的，表面经机械加工和研磨。研磨块就在研磨平台上进行修
整。
9.3.1.3 研磨剂
实践证明，采用三种研磨剂——中等、细和精细(抛光)型，除了一些必须重新机械加工的外，几
乎可以修复所有阀门密封面。如有需要，中粗型的研磨剂可以用于机械加工后的*道粗磨。下列六推荐研磨剂的商业牌号。

研磨剂粒度号 说 明
320 中粗型
400 中等型
600 细 型
900 精细(抛光)型

9.3.1.4 研磨工艺
阀门密封面的研磨工艺因人而异，但为了达到满意结果而采取的一些基本步骤是*的。下
面是推荐的密封面研磨工艺。
注意；千万不可将喷嘴与阀瓣或阀瓣座相互研磨。

每个零件应与适当大小的铸铁研磨块单独研磨。研磨块表面应有研磨剂，并经常更新和补充研磨剂。研磨块需经常地检查，保证两个平面处于良好的工作状态。如果需要研磨量大，则应在研磨块平面上涂一层薄薄中等型研磨剂，用这样的研磨剂研磨后，再用更细的研磨剂在新的磨块上进行研磨。如果要求磨削量不是很大，*步磨削可以取消。zui后，进行抛光研磨。研磨密封面只能采用往复运动，而不能采用旋转的运动。

当所有的刻痕和印记消除后，将研磨块和密封面上的研磨剂清除干净，再用另一个研磨块涂上抛
光剂进行研磨。当研磨即将完成时，只允许有少量的抛光剂残留在研磨块的表面，这样便可获得非常光洁的表面。如发现有刻痕，其原因可能是由于抛光剂变脏。这样的刻痕的去除有赖于采用无杂质的研磨剂。相当重要的是保证阀门密封面的平整。
9.3.1.5 阀瓣密封面的返修
当阀瓣密封面损坏太严重，而不能用研磨方法修复时，阀瓣必须更换。阀瓣是不能重新进行机械
加工的，因为这会改变阀瓣的关键尺寸，影响安全阀的性能。如图 10 所示，如果阀瓣仍能保证有zui小的高度尺寸，则阀瓣可以研磨修理。

注意：每当喷嘴重新进行了机械加工时，必须按 9.4.1 条拆除并重新设定提升挡块。